5月8日，在湖北宜昌市点军区紫阳村的葛洲坝换流站内，湖北送变电公司施工人员正在进行5621、5622、5623交流滤波器CT注流。目前，该站阀厅内新换流阀主体安装和六大组交流滤波器一二次改造已全部完毕，即将进入站系统调试送电阶段。

葛洲坝换流站是中国第一条500千伏超高压直流工程的送端站，它将±500千伏交流电转换成± 500千伏直流电后，通过1117千米的直流输电线路送到上海南桥换流站。葛洲坝换流站直流单极额定输送容量600兆瓦，双极1160兆瓦。

(资料图)

自投运以来，随着运行年限增长，部分设备老化、运行不稳定等问题凸显，无法满足运行需要。2022年11月，葛南直流两端换流站（含葛洲坝换流站接地极极址大修）开启技术改造大幕。

此次技术改造的关键一环是将原先采用的传统换流阀，更换为可控换相技术换流阀（CLCC）。具有世界领先技术水平的可控换相技术换流阀由我国自主研发，填补了我国大型换流站可控换相技术换流阀的技术空白，实现我国电力工业的又一次技术跨越。 

换流阀被称作大型换流站“心脏”，直接关系电网安全稳定运行。相比原先的传统换流阀，可控换相技术换流阀好比在“心脏”上另外架设了一根辅助“动脉”，使换流阀从单一支路供电升级为主支路和辅助支路并联供电的“双保险”，避免了换流阀“主动脉”出现异常时造成换流站“心脏骤停”。

在“心脏”上动“手术”总要谨小慎微，而换流站内拆旧阀换新阀在国内尚属首次，没有经验可循。不仅如此，双极换流阀拆除阶段无图纸。“等不来、靠不来，我们必须主动干起来。”湖北送变电公司施工项目部经理熊一说，工期非常紧张，项目部边摸索边干，开展头脑风暴和创新实践。

不到15天，该公司研制出换流阀专用起重平台，投入使用后，以前用直接吊装阀模块加升降车方式一次只能组装1个阀层单元，且用时较长，用上换流阀专用起重平台后能一次吊装2个阀层单元。该平台还发挥了施工平台、阀拆除后转运等作用 ，整个阀的拆除和安装作业效率都提高60%，极大缩短工期。

然而，随着施工推进，新考验接踵而至。高峰作业期，工人每天要拧300个螺丝，如何保证精准度？现场交叉作业及高空坠物风险多，如何确保管控不留盲区？光纤铺设精度要求高，1根光纤价值4万，总共400根光纤，铺设中不能折弯，如何保证施工标准？

一连串难题考验着项目团队的智慧。该公司在国网湖北电力公司设备部指导下，多措并举突破施工“瓶颈”。

“只能做得更好、不能做差。”施工队长甘露称，他的师傅陈祖文1986年至1991年参与了换流站BBC换流阀安装，此后该换流站的安装、检修、拆除和升级换代工作多由该公司承担相关任务。

甘露秉承师傅精益求精的工匠精神，施工中无比负责。“螺丝要紧固，做好防腐除锈”，4月20日，在5611交流滤波器安装作业区，甘露反复提醒工人们要严格落实标准作业，当工人完成力矩检查，在相关区域划上黑线后，他依次复检划上表示复核无误的红线才放心。 “松懈不得、必须保证零误差”，说这话时，甘露脸绷得紧紧。

这个交流滤波器安装作业区工期仅15天，由于临近带电施工较多，加上6个作业面同时开工，安全风险较高，项目部采取轻型施工设备，降低和减少临近带电施工风险，统一调配人机物，确保了6组设备按期有序安装。改造后的变电站将进一步提高葛洲坝换流站安全稳定运行水平、满足区域电网安全健康运行需求。