记者 顾松 通讯员 巴丽蒙 包正伟

谷雨节气过后的第二天，油区温度骤降。4月21日9时，胜利油田河口采油厂生产指挥中心内，智能联控平台上正在展示柔性生产应用原理及效果，吸引了大家的目光。

(资料图片仅供参考)

油田领导牛栓文、聂晓炜、舒华文，集团公司高级专家、油田安全总监、14个机关部门和20家直属单位的主要负责人参加柔性生产现场推进会。

柔性生产是在保证开发平稳、系统稳定、用能总量不增的基础上，充分利用所属电网“尖峰平谷”电价差异，围绕注采输三大系统主要用能环节，对各井站之前相对恒定的工作制度及配套设备运行参数实施分时优化调整，发挥资源最大的价值。

去年4月份，油田提出柔性生产理念，结合现场信息化建设配套及智能调控工具推广应用，形成了柔性注水、柔性举升、柔性加热等4类11项柔性生产技术。同时，组织河口采油厂、胜利采油厂、现河采油厂编制了低渗、整装、稠油油藏三类柔性生产示范区方案，不断推进生产用能方式从“刚性”向“柔性”转变。

点开河口采油厂自主研发的智能联控平台，柔性注水、柔性加温和柔性举升三个功能模块清晰明了。25座注水站、286台加热炉和97口抽油机井的生产参数可通过平台内的三项技术实现“因时而变、按需而调”的智能化调控。

河口采油厂注采工艺专家许飞给大家算了一笔账：在确保油田开发和生产系统平稳运行的前提下，实施柔性生产可年节省电费约230万元，相当于每天节省6300元。

“加温设备投入怎么样”“单井加温时间能否与拉油时间匹配起来”“如何把柔性生产放到整个生产系统内进行优化”在听取汇报过程中，胜利石油管理局有限公司执行董事、党委书记，油田分公司代表牛栓文详细询问河口采油厂柔性生产工作的开展情况。

资源本身不产生价值，但通过调节利用，就能更好地创造价值。在牛栓文看来，柔性生产不仅蕴含着开发单位“看得见”的削峰填谷节费价值，也有背后“看不见”的资源创效潜力，要从经营角度看资源，树立“一切生产用能资源都可调可控”理念，深度挖掘“源网荷储”链条上负荷资源价值，将柔性生产潜力发挥到极致，推动油气生产全链条节能降耗，支撑油田能源结构转型。

更为关键的是，柔性生产与绿色低碳有着密不可分的关系。绿色转型是能源企业的发展大势，柔性生产可作为消纳绿电的平台载体。这一属性拓展了胜利油田未来发展的空间。

为了激励发供用电全环节主动响应智慧能源管控策略，推进柔性生产组织方式变革，去年6月，油田发布了《关于构建胜利油田电力发供用平衡激励补偿机制的通知》，为柔性生产试点区域提供柔性电价政策——油田分时段用电价格激励机制。截至目前，油田15家开发单位、近2000口油水井落实柔性举升、间开、注水措施，柔性生产工作初见成效。

在距离生产指挥中心15公里外的义73-1块柔性生产示范点，通过柔性举升、压驱、加温等方式，区块总体度电价格下降6.77%，总体平均日节电费约356元。

“柔性生产要服务于油藏经营，做到系统最优，而不是节点最优。”站在井场上的相变蓄热电加热炉前，牛栓文说，柔性生产表面上是运行模式转变的问题，实质上是发展模式转型的问题，要全面探索推进柔性生产组织模式的变革，推动“源网荷储”全链条全要素全价值优化，确保2023年柔性生产度电单价要下降1%，2025年度电单价降低10%目标顺利实现。

现场会上，河口采油厂、胜利采油厂、现河采油厂三家单位相关负责人汇报了典型示范区实施情况；经营管理部、工程技术管理中心、生产运行管理中心相关负责人汇报了柔性生产进展情况。